1.鑄件構(gòu)造：鍛造時(shí)要全方位考慮到鑄件的構(gòu)造.樣子.大中型.壁厚，精密澆鑄以及銜接等危害鑄件液體和固體收攏的要素，挑選合理的技術(shù)主要參數(shù)，避免縮松鑄造缺陷等焊接缺陷。鑄件的澆冒口控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)要有效，若要采用冷鐵等技術(shù)對(duì)策，其放置的位置要有效，既要確保鑄件內(nèi)部機(jī)構(gòu)的高密度性，又要盡量減少應(yīng)力的狀況造成。

    2.冶煉廠：精密鑄造廠家冶煉廠環(huán)節(jié)中，盡可能減少P.S等有危害原素的含量，減少N.H.O等汽體和參雜物含量。根據(jù)采用低磷鋼正中間鋁合金，能夠發(fā)揮不錯(cuò)的實(shí)際效果；隔熱保溫：根據(jù)適度增加鑄件在砂型中的保溫時(shí)間，主要是操縱拆箱溫度小于70℃，確保鑄件在砂型中充足進(jìn)行液體和固體收攏，防止外力作用要素導(dǎo)致應(yīng)力的情形產(chǎn)生精密鑄件。

    3.落砂：在鑄件落砂清除流程中，禁止打箱時(shí)向砂型和鑄件澆灌，禁止采用撞箱等較強(qiáng)外界沖擊性方法落砂，防止外力作用和鑄件熱應(yīng)力相互影響造成裂痕；加熱：在對(duì)精密鑄件開展缺點(diǎn)解決時(shí)，要堅(jiān)持不懈加熱標(biāo)準(zhǔn)。在吹.焊工藝流程解決時(shí)，產(chǎn)品工件要加熱至108℃之上即可實(shí)際操作。若發(fā)覺比較大的裂痕缺點(diǎn)，先要開展去地應(yīng)力淬火，再開展解決。

    4.激光切割冒口：依據(jù)鑄件標(biāo)準(zhǔn)挑選合理的熱割澆冒口加工工藝方法，確保熱割起止溫度不少于300℃。實(shí)際操作時(shí)，氧割槍和吹氧管采用震動(dòng)激光切割。關(guān)鍵件氧割后及早用石棉布遮住隔口或進(jìn)爐熱處理工藝。針對(duì)上冠及軸流式風(fēng)機(jī)葉子一類構(gòu)造繁瑣.加工工藝上采用獨(dú)特對(duì)策的鑄件，采用二次熱割。

    5.提升淬火：對(duì)重要精密鑄件提升一次最后清除地應(yīng)力淬火工藝流程，嚴(yán)控隔熱保溫時(shí)間和公布溫度。其意義是降低生產(chǎn)過程中造成新的應(yīng)力，更為完全地清除鑄件熱應(yīng)力，避免裂痕造成。