鋁鑄造常常會(huì)碰到空氣氧化焊瘤狀況，這種物質(zhì)絕大多數(shù)全是分散化在鋁合金壓鑄件的表面上，也有一些是遍布在沒有可以同期的拐角部位，端口號(hào)的位置過多會(huì)展現(xiàn)淡黃色或是灰白。

通過澆鑄鋁鑄件加工的情況下能看出去，可以在酸洗鈍化或是酸處理的情況下尋找產(chǎn)生這種現(xiàn)象的緣故：根本原因是火爐里邊的用材不足整潔，回回爐廢料的使用量過度偏大；設(shè)計(jì)方案澆注系統(tǒng)軟件不太有效；鋁鑄造鋁合金飽和溶液中的渣清除的不太整潔，在開展?jié)沧⒌那闆r下有可能會(huì)由于實(shí)際操作不標(biāo)準(zhǔn)造成渣也帶上去了；在變質(zhì)處理后避免時(shí)間太長(zhǎng)。

為了更好地合理的處理鋁鑄造的這種問題，大家必須把握有效的標(biāo)準(zhǔn)澆注速率，盡量減少將汽體一起卷進(jìn)到里邊去；在芯砂里是不能摻雜有機(jī)化學(xué)物質(zhì)的，那樣可以減少原材料的發(fā)供氣量；改進(jìn)芯砂的排表作用，讓鋁鑄造越來越更加強(qiáng)勁；此外還需要有效采用好的冷鐵，改進(jìn)澆注系統(tǒng)開發(fā)的缺點(diǎn)。

因?yàn)殇X合金型材強(qiáng)度低，在生產(chǎn)大型鑄件時(shí)僅有表面一層特別薄的高密度層，非常容易被毀壞，因而在除油時(shí)提議盡可能應(yīng)用頻率高、震幅小的超音波，頻率一般在28-32KHZ比較合適，防止超音波抗壓強(qiáng)度過大毀壞產(chǎn)品工件的高密度層。假如產(chǎn)品工件沒有通過打磨拋光并且樣子簡(jiǎn)易，提議不應(yīng)用超音波。

鋁鑄造時(shí)，通常表面有很多砂孔，非常容易造成吸氫問題，因而在除油時(shí)提議必須提高一個(gè)陽(yáng)極氧化電解法除油，盡量將留于砂孔中的污染物質(zhì)脫離掉，與此同時(shí)將殘留的氡氣脫離掉，以提升結(jié)合性。合適于電鍍工藝鋁合金型材材料僅有工業(yè)生產(chǎn)純鋁和含硅鋁鎂合金二種，必須電鍍工藝的鋁合金型材必須特別關(guān)注材料挑選和監(jiān)管。