鑄造是一個歷史悠久的領(lǐng)域，運(yùn)用資料的物理化學(xué)特點(diǎn)可成形為樣子繁雜、構(gòu)造各不相同、不一樣尺寸的鑄造件，再生產(chǎn)成大家必須的各種商品。危害鑄造件質(zhì)量的原因許多，尤其是各種各樣鑄造缺點(diǎn)的造成。伴隨著電子計算機(jī)有限元分析技術(shù)的運(yùn)用，便是在技術(shù)方面對設(shè)計產(chǎn)品開展審批、對加工工藝主要參數(shù)優(yōu)化量化分析，根據(jù)精密鑄造加工工藝模擬仿真使技術(shù)工作人員解決鑄造全過程憑本人工作經(jīng)驗(yàn)嘗試錯誤、憑模糊不清覺得設(shè)計方案等任意狀況的產(chǎn)生，確保鑄造的設(shè)計方案和生產(chǎn)制造主要參數(shù)能數(shù)據(jù)可視化、準(zhǔn)確化，推動數(shù)字化的運(yùn)用；精密鑄造的每一個操作流程，尤其是重要步驟和重要環(huán)節(jié)，如模具生產(chǎn)、型芯生產(chǎn)制造、建筑涂料烤制等都由實(shí)行著統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確化主要參數(shù)操縱，現(xiàn)如今的3D打印出技術(shù)、工業(yè)機(jī)械手等優(yōu) 秀技術(shù)的取得成功運(yùn)用，便是利用很多信息的互動進(jìn)行同一商品統(tǒng)一準(zhǔn)確的實(shí)際操作，確保了商品制作的再現(xiàn)性；線上數(shù)字化操縱便是走出了傳統(tǒng)精密鑄造的粗放型管理方法，解決了實(shí)際操作工作人員因心態(tài)要素轉(zhuǎn)變、自然環(huán)境氣溫差別或工作人員外流等造成的品質(zhì)不穩(wěn)定問題，以保證大批產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。

傳統(tǒng)鑄造業(yè)遭遇不容樂觀問題

現(xiàn)階段在我國的傳統(tǒng)精密鑄造領(lǐng)域還具有以下問題，急缺改進(jìn)。其一是，在我國精密鑄造領(lǐng)域人環(huán)境保護(hù)意識較弱，能耗大，海外的精密鑄造生產(chǎn)廠家在提升技術(shù)的并且也在關(guān)心環(huán)境保護(hù)的必要性，而我國的鑄造生產(chǎn)商在這方面較為缺乏，一直全是高耗能高損耗的粗放發(fā)展趨勢，并沒采用環(huán)境保護(hù)措施。其二是在我國鑄造技術(shù)與機(jī)器設(shè)備相對性落伍，在我國技術(shù)水準(zhǔn)和武器裝備比較突出的只僅限于極少數(shù)的龍頭企業(yè)，在產(chǎn)品品質(zhì)上遠(yuǎn)無法達(dá)到新技術(shù)新工藝新技術(shù)的規(guī)定，而資本主義國 家在技術(shù)上和機(jī)器設(shè)備上廣泛完成了高度化、自動化技術(shù)。其三是在我國精密鑄造領(lǐng)域生產(chǎn)制造層面鑄造件級別較低，精密度差，在技術(shù)水平層面，也是無法與海外同日而語。其四是發(fā)展趨勢范圍小，經(jīng)濟(jì)收益差，盡管每一年精密鑄造領(lǐng)域的生產(chǎn)廠家增速加速，但多是一些做坊的小生產(chǎn)廠家，經(jīng)營規(guī)模小，技術(shù)和人力資源上資金投入較小，因而難以獲得豐厚的經(jīng)濟(jì)收益。

鑄造業(yè)從傳統(tǒng)邁向智能

在互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)遮天蓋地而成的新形勢下，傳統(tǒng)的精密鑄造生產(chǎn)廠家、傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程遭受比較嚴(yán)重考驗(yàn)?！爸悄荑T造”、“數(shù)字化”這種新鮮的語匯產(chǎn)生期待也產(chǎn)生蒙蔽?！爸悄荑T造”實(shí)際是啥？它離咱們多遠(yuǎn)？

“智能鑄造”是信息化管理與精密鑄造生產(chǎn)制造相對高度結(jié)合的物質(zhì)，包含智能鑄造技術(shù)和智能系統(tǒng)軟件。智能技術(shù)包含數(shù)字模擬、3D打印出、智能機(jī)器人、ERP等；智能系統(tǒng)軟件是具備自學(xué)能力的互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)知識庫系統(tǒng)，可以利用對室內(nèi)環(huán)境數(shù)據(jù)和本身數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)分析而開展自我規(guī)劃、自身改進(jìn)?！爸悄荑T造”典型性運(yùn)用方式為“數(shù)字化鑄造廠”，“數(shù)字化鑄造廠”所有選用信息化管理方式管理方法生產(chǎn)工藝流程、質(zhì)量管理步驟、財務(wù)流程、產(chǎn)品開發(fā)流程、人力資源培訓(xùn)計劃方案等全部內(nèi)部結(jié)構(gòu)步驟，與此同時用信息化管理方式解決與經(jīng)銷商、與顧客的關(guān)系步驟?？梢詫θ可a(chǎn)過程開展模擬仿真和管控。在“數(shù)字化鑄造廠”里，基本上解決了重體力活，80%的職工可以在空調(diào)機(jī)屋子里工作中，自然環(huán)境清理，與此同時生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益大大提高。