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在鑄鋼件中，機(jī)械設(shè)備鑄件的類型許多，樣子構(gòu)造繁瑣，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、使用量等原因?qū)﹁T鋼件都是有一定的干擾。在很多不銹鋼板精密鑄造件的生產(chǎn)過(guò)程中，都選用鑄造方法。在鍛造情況下，不銹鋼板精密鑄造件表面發(fā)生裂痕、夾渣、洗沙等缺點(diǎn)很普遍。結(jié)論鑄件的外觀質(zhì)量比較差，不但增加了清除量，并且增加了深度加工的任務(wù)量。與海外鑄件的外觀設(shè)計(jì)對(duì)比，擁有顯著的差別。在鑄鋼件的生產(chǎn)中，不但需要注意產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，需注意商品的外表。以下是不銹鋼板精密鑄造件表面不光滑的一些具體原因:
1、型砂、芯沙粒渡過(guò)粗。
2、砂模、砂芯密度低或不均勻。
3、模仁鍍層質(zhì)量差，涂層厚度不均勻，涂層脫落。
4、澆筑環(huán)境溫度和澆筑高度太高，金屬材料氣體壓力高。
5、上殼體或直澆道杯高度太高，金屬材料靜水壓高。
6、型砂、芯砂中黏土、結(jié)合劑或易熔添加物太多，造成鑄鋼件阻燃性低，傳熱性差。
7、型砂和芯砂帶有過(guò)多的是再造砂，再造砂中帶有過(guò)多的是細(xì)沙粒、塵土、死黏土和鐵包砂，因此型砂的燒結(jié)溫度低。
8、拆箱出砂于事無(wú)補(bǔ)，產(chǎn)生固態(tài)熱夾渣，尤其適用厚鋼鑄件和高熔點(diǎn)鋁合金鑄件。
9、形狀記憶合金流通性好，表面支撐力低。如合金銅中磷、含鉛量太高，鑄鋼件中磷、硅、錳的含量太高。
10、金屬材料液中的金屬氧化物和低熔點(diǎn)有機(jī)化合物與型砂反映形成硅酸亞鐵、孔雀石鐵等低熔點(diǎn)有機(jī)化合物，降
